Рекомендации по бурению. Повторение пройденного

Гидробур – это важное и дорогое оборудование, которое используют в строительстве, геологоразведке, нефтегазовой, энергетической, других отраслях. Он состоит из гидровращателя, адаптера, бурового инструмента или переходников для винтовых свай. Правильный монтаж, безопасное проведение работ, соблюдение всех этапов эксплуатации гарантируют эффективность, экологическую безопасность, защиту персонала, долгий срок службы оборудования.

Рассмотрим более подробно основные принципы работы с гидробуром, типичные ошибки, их последствия, а также способы продления срока службы техники.

Как неправильный выбор инструмента увеличивает затраты и риски простоев

При взгляде на скальные резцы возникают резонные вопросы: зачем использовать различные виды буров, если скальный выглядит настолько надежным? Не проще ли применять его для всех типов грунта без исключения?

Но подобная экономия времени и денег грозит негативными последствиями. Конструкция конусных буров, оснащенных круглыми резцами с твердосплавными вставками, специально разработана для дробления камня. Поэтому при контакте с пластичными, мягкими грунтами вроде глины или песка эффективность работы снижается, а износ оборудования ускоряется.

Секрет кроется в принципе действия скальных резцов: во время вращения основного бура режущие элементы совершают дополнительные вращательные движения в своих посадочных карманах. В твердой породе это обеспечивает оптимальное разрушение материала, а в рыхлых грунтах приводит к обратному эффекту – инструмент начинает работать против самого себя.

Мягкая порода набивается в рабочие полости, заклинивая проворачивания резцов. Это вызывает неравномерное истирание зубьев, буквально исчезновение металла на теле зубьев и карманов, перегрев бура и редуктора вращателя вследствие снижения эффективности бурения. Это заметно сокращает ресурс гидробура, приводит к скорому самоуничтожению бура.

Специалисты ГК «Традиция» настаивают: правильный выбор инструмента для каждого типа грунта не просто формальность, а необходимое условие для эффективной, экономичной работы бурового оборудования.

Гидробуры

Подробнее

Шнеки для бурения

Подробнее

Удлинители (секции)

Подробнее

Ошибки при погружении и извлечении

Одно из ключевых правил: строгое соблюдение ограничений по глубине бурения. Многие операторы ошибаются, считая, что можно "добрать" недостающие сантиметры, погружая гидровращатель в скважину. Эта грубейшая ошибка со временем приводит к тяжелым последствиям. Страдает выходной вал, который получает абразивный износ от трения песка с защитным уплотнением, что влечет протечку редукторного масла. При обнаружении потеков масла по выходному валу нужно немедленно остановить работу. Если это сделать своевременно, то можно обойтись заменой уплотнения. Если отложить на потом, то менять придется уже выходной вал с неремонтопригодной выработкой. Не допускайте появления грязи и грунта на выходном валу редуктора вращателя!

Технология извлечения гидробура из скважины — это отдельный аспект, требующий особого внимания. Гидровращатель с буровым инструментом должен подниматься строго вертикально, без малейших угловых отклонений. Даже небольшой наклон создает неравномерную нагрузку на шнек, что может привести к его саблевидной деформации. Особенно критично это для длинных шнековых колонн, шнекобуров со штанговыми удлинителями. Последствия подобных ошибок проявляются не сразу. Со временем оператор может заметить, что оборудование теряет исходную геометрию, что негативно влияет на качество бурения, ускоряет износ сопряженных узлов. Самое главное: такие повреждения становятся основанием для отказа в гарантийном обслуживании, так как производители однозначно расценивают их как следствие нарушения правил эксплуатации.

Важна правильная техника погружения бурильного инструмента. Опытные операторы знают, что нельзя просто вкручивать бур в грунт подобно саморезу с последующими попытками его выдернуть. Такой подход создаёт опасные нагрузки на все элементы системы от шнека до редуктора вращателя. Вместо этого рекомендуется применять метод поэтапного погружения. Через каждые 50–1000 см или более (точное расстояние подбирается эмпирически в зависимости от типа грунта) следует останавливать подачу вниз, давать инструменту сделать несколько оборотов на месте. Это позволяет аккуратно отсекать слои грунта, предотвращая перегрузку оборудования.

Важно правильно извлекать заполненный грунтом буровой инструмент. Если чувствуется сильное сопротивление, ни в коем случае нельзя пытаться вытягивать бур усилием базовой машины. Это прямой путь к поломке. В таких случаях следует переключить вращение на реверс и, сохраняя строго вертикальное положение, медленно поднимать инструмент, уменьшая количество грунта с периодическими попытками извлечения. Резкие рывки или попытки "расшатать" шнековый бур недопустимы – они создают критические нагрузки на буровой инструмент и планетарный редуктор гидровращателя, могут вывести их из строя.

Вертикальность бурения — маленькая деталь с большими последствиями для бюджета

Еще один аспект – бурение или завинчивание свай без соблюдения требования вертикальности, при котором шнек испытывает критические изгибающие нагрузки. В результате сразу или со временем происходит деформация шнека и самого редуктора из-за концентрации напряжения на одной стороне планетарного механизма.

Гидравлическая система машины в этот момент работает на пределе возможностей, что неизбежно приводит к ее преждевременному износу. Особенно опасно, когда такие перегрузки происходят систематически. В этом случае можно потерять дорогое оборудование всего за несколько месяцев интенсивной эксплуатации.

Как правильное хранение и техническое обслуживание сокращают непредвиденные расходы

Не менее важно соблюдать правила хранения и транспортировки гидробура. Все операции должны выполняться в соответствии с руководством производителя для сохранения гарантийных обязательств.

После завершения работ оборудование должно быть обязательно опущено на землю. Оставлять бур в подвешенном состоянии на длительное время – серьезная ошибка. В таком положении гидравлические магистрали испытывают постоянное напряжение, уплотнительные элементы подвергаются ненормальной нагрузке. Допускается лишь кратковременное подвешивание оборудования во время технологических перерывов.

Большое внимание стоит уделить работе с гидромотором. Категорически запрещается резко менять направление вращения бура или пытаться очистить его от грунта без предварительной полной остановки. Такие действия создают гидроудары в системе, разрушающие гидромотор от сальников до качающего угла. Гидромотор в этом случае работает в экстремальном режиме, что значительно сокращает его ресурс. Дополнительно к гидравлическим добавляется механическая нагрузка, испытывающая на прочность внутренний торсионный вал.

При сбрасывании сухого песчанистого грунта этот вал страдает меньше, но такой грунт – редкость. Чаще встречаются суглинки и другие влажные грунты, которые не хотят сбрасываться, поэтому начинается дерганье мотором, открывающее прямую дорогу к поломке торсионного вала. Это равнозначно замене всего мотора, так как отдельно новый вал нигде не продают. Очистку бура следует проводить только после полной остановки оборудования, используя лопату или другие ручные инструменты.

Стоит отметить, что все производители гидравлического бурового оборудования внимательно следят за соблюдением этих правил при рассмотрении гарантийных случаев. Наличие следов механических перегрузок, деформаций или других признаков неправильной эксплуатации является основанием для отказа в гарантийном ремонте. Поэтому так важно знать эти правила и неукоснительно их соблюдать.

Используйте надежные запчасти — экономьте на ремонтах и продлевайте срок службы техники

Для увеличения срока эксплуатации оборудования рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, своевременно менять расходные элементы, контролировать состояние гидравлической системы.

Использование оригинальных запасных частей и качественных рабочих жидкостей, в том числе редукторного масла Delta Marathon, также играет важную роль в поддержании оборудования в рабочем состоянии.

Если возникнут вопросы по эксплуатации гидробурового оборудования, вы можете обратиться к своему менеджеру или в сервисные центры ГК «Традиция». Специалисты дадут профессиональные рекомендации, решат возникшие проблемы.

Оптимизация работы бурового оборудования — ключ к повышению рентабельности

Работа с гидробуровым оборудованием требует не только навыков, но и понимания принципов его функционирования. Соблюдение описанных правил позволяет избежать преждевременных поломок, а также значительно (на 50-70%) увеличить общий ресурс оборудования:

• сохранить геометрию бурового инструмента;
• избежать преждевременного износа редуктора;
• поддерживать высокую производительность работ;
• сохранить право на гарантийное обслуживание.

Помните: экономия времени на правильной технике работы неизбежно оборачивается гораздо большими затратами на ремонт. А если это оборудование не Delta или Impulse, где мы можем гарантировать наличие запчастей, могут сопровождаться огромными расходами при простоях.