Промышленный оазис на юге Москвы. Поездка на завод Технопарк «Импульс»

За более чем 20-летний период так называемых «экономических реформ» мы привыкли считать потери: сколько закрыто заводов, НИИ, других субъектов экономики, составлявших в былые годы основу промышленного потенциала страны. В сложившейся ситуации появление новых производств, ориентированных на выпуск современной, востребованной на рынке продукции, можно только приветствовать. Одним из таких промышленных оазисов является завод Технопарк «Импульс», расположившийся на южной окраине Москвы. Это предприятие выпускает различное рабочее оборудование для строительной и дорожной техники — гидромолоты, гидробуры, вибропогружатели, вибротрамбовки, ковши, шнеки, коммунальные навески (щетки, отвалы и т.д.), а также прочее навесное оборудование.

У непосвященного возникает резонный вопрос — «откуда дровишки»?

Как же так, на фоне всеобщего упадка отечественной отрасли строительного и дорожного машиностроения вдруг возникает завод (да еще и в Москве(!), городе с методично уничтожаемой промышленностью). Завод, который уже успел занять более 60% российского рынка сменного рабочего оборудования, а также 70% рынка гидромолотов (кстати, в настоящее время Технопарк «Импульс» является единственным в России производителем гидромолотов). Чтобы понять «откуда же дровишки», ваш покорный слуга отправился на завод Технопарк «Импульс».

Как и предполагалось, новый завод появился не на пустом месте

Истоки его появления восходят к 1995 году, когда группа единомышленников — выходцев из Всесоюзного научно-исследовательского института строительного и дорожного машиностроения (ВНИИСтройдормаш) создает фирму по продаже запасных частей и навесного рабочего оборудования к строительно-дорожным машинам. Два года спустя Компания «Традиция-К» основывает сервисную службу и приобретает первые металлообрабатывающие станки. Таким образом, появляется возможность самостоятельно изготавливать некоторые запчасти и производить ремонт навесного рабочего оборудования — гидромолотов, ковшей и т.д. В дальнейшем, с целью изучения передового опыта построения современного производства, сотрудники фирмы проходили стажировки в крупнейших компаниях отрасли, колесили по предприятиям Европы, Кореи, Японии.

В середине 2000-х годов компания вывела на российский рынок широкую линейку гидромолотов бизнес класса, собираемых из комплектующих корейского производства, под собственным брендом Delta. Для гидромолотов компания самостоятельно освоила изготовление внешних корпусов — щек, рабочего инструмента — пик, а также адаптеров, предназначенных для монтажа гидромолотов на любые модели строительной техники. Впоследствии спектр навесного оборудования под брендом Delta был расширен за счет гидроножниц, гидробуров, вибропогружателей, грейферов, вибротрамбовок, быстросъемных механизмов и т.д. Вся эта продукция собиралась из комплектующих, получаемых от западноевропейских и корейских фирм, и поставлялась на рынок под брендом Delta. Как показала, практика такое решение оказалось оправданным с точки зрения максимального удобства для клиентов, которые получают все из одних рук — само изделие и сервисную поддержку.

Этапным для Традиции-К стал 2010 год, когда из состава компании было выделено самостоятельное предприятие Технопарк «Импульс»

Одновременно на рынок был представлен новый бренд навесного оборудования — Impulse. Ключевой момент, отличающий продукцию марки Impulse от остальных брендов Традиции-К, заключается в том, что конструкция этих изделий целиком разработана сотрудниками собственного КБ, а все компоненты и окончательная сборка готовой продукции выполнены на производственных мощностях завода Технопарк «Импульс»

На сегодняшний день предприятие располагает тремя производственными площадками — это заготовительный участок, участок термической обработки и участок, на котором выполняется механическая обработка, сварка, окраска и окончательная сборка изделий. Общая площадь заводской территории составляет 5,7 Га, из них площадь производственных помещений — 4,2 Га. Число работающих — 400 человек. Число единиц металлообрабатывающего оборудования — более 380.

Путь любого изделия начинается в заготовительном цехе

Со склада сталь поступает на раскрой: листовая — на автомат плазменной (или газовой) резки, фасонная — на ленточнопильный станок. Заготовки проходят строгий межоперационный контроль на каждом этапе заготовительного производства. Детали для каждого изделия поступают из заготовительного цеха комплектами.

При посещении заготовительного цеха привлекает внимание маркировка на стальных листах — Hardox, Weldox, Domex. Сотрудничество с компанией SSAB (которой принадлежат упомянутые марки сталей), мировым лидером в разработке и производстве высокопрочных сталей, а также компаниями ESAB и Fronius, лидерами в оборудовании и технологиях для сварки сталей, позволило поднять технологический уровень производства и соответственно качество продуктов до мировых стандартов. Компания Технопарк «Импульс» первой в мире получила статус и право использовать логотип Hardox in My Body при производстве гидромолотов.

Важнейшим технологическим переделом в производстве навесного оборудования — особенно такого, как гидромолоты, — является цех термической обработки.

Участок оснащен современным оборудованием для закаливания, азотирования, цементации, отжига и отпуска стали. Каждый из перечисленных процессов в отдельности или комбинированно в зависимости от придаваемых стали качеств и свойств позволяет добиться максимальной производительности. В настоящее время термический цех производит как обычные виды термической обработки — закалку, отпуск и др., так и уникальную химико-термическую — каталитическое азотирование с регулируемым азотным потенциалом системы «Оксинип». Применение такого оборудования позволяет производить регулируемый процесс азотирования с получением азотированного слоя глубиной до 0,6 мм со скоростью насыщения вдвое большей, чем при традиционном газовом азотировании.

Все печи оборудованы компьютерной системой контроля и регистрации всех технологических режимов процессов термической обработки. Эта система позволяет в любое время извлечь из памяти компьютера всю информацию о ходе технологического процесса в любой день в течение года работы, что дает возможность контролировать точность выполнения технологических процессов работниками участка.

Большое внимание уделяется качеству термообработки, поэтому участок располагает приборами контроля твердости.

Для структурного анализа качества термически и химико-термически обработанных деталей участок располагает металлографическими микроскопами и оборудованием для изготовления микрошлифов. Для контроля глубины и твердости азотированного слоя используется прибор измерения микро-твердости с точностью измерения глубины до 0,01 мм.

Сварочно-сборочный цех — финальный этап в производстве навесного оборудования

Здесь выполняется сварка металлоконструкций, их механическая обработка, дробеструйная обработка, покраска в покрасочной камере и финальная сборка. В этом цеху, как и на всех предыдущих технологических переделах, осуществляется пооперационный контроль, исключающий поступление бракованных изделий в дальнейшую работу.

Отдел технического контроля, выполняющий контрольные измерения изделий, расположен в изолированной комнате, в которой поддерживается температура воздуха 20 +/-2 ОС. Столь жесткие требования обусловлены необходимостью измерений очень высокой точности (до микрон). В свою очередь, такая точность — залог надежной работы гидромолота. Здесь же, в отделе технического контроля, производится спектральный анализ каждой партии поступающего на предприятие металла.

Флагманским продуктом завода Технопарк «Импульс» являются поршневые гидромолоты Impulse.

Многолетний опыт ремонта и производства отечественных гидромолотов ГПМ-120 и МГ-300 (кстати, они до сих пор пользуются спросом, а потому присутствуют в линейке предприятия), а также опыт сборки зарубежных моделей позволили конструкторам заводского КБ создать свою модель, не повторяющую конструктивные решения упомянутых аналогов. Важным преимуществом гидромолотов Impulse является монолитный корпус, состоящий из двух надежно сваренных между собой элементов. В свою очередь, распространенные на российском рынке корейские модели собраны из трех элементов, стянутых между собой четырьмя шпильками — такая конструкция в условиях сильной вибрации и ударных нагрузок менее надежна.

Гидромолоты Impulse позиционируются производителем в бюджетном сегменте, но, по своим характеристикам они опережают гидромолоты Delta. Оптимальная их область применения — дорожные работы и снос зданий.

Наряду с производством гидромолотов под собственной маркой завод Технопарк «Импульс» выпускает широкую номенклатуру высокопрочных пик и клиньев для гидромолотов любых марок. Кстати, сталь для этого рабочего инструмента варят на одном из отечественных предприятий по рецепту, разработанному собственными специалистами в содружестве со специалистами МГТУ им. Баумана.

Помимо гидромолотов и рабочего инструмента для них предприятие под маркой Impulse изготовляет широкую номенклатуру экскаваторных ковшей (в том числе, усиленных высокопрочными сталями), гидробуры и шнеки, вибротрамбовки и вибропогружатели, а также коммунальное рабочее оборудование.

Еще один момент, характеризующий продукцию Impulse. Ряд известных мировых производителей строительной техники, предлагают в составе своей техники под собственными брендами сменное рабочее оборудование, выпускаемое на заводе Технопарк «Импульс». Это, так называемые ОЕМ контракты, когда производитель одного типа изделий дополняет свою продуктовую линейку изделиями сторонних компаний. Стабильное качество и заложенные технические решения изделий Impulse, позволили вывести эту продукцию и на мировой рынок под флагами известных компаний по ОЕМ концепции.

Однако выпустить качественную машиностроительную продукцию — это еще полдела. В процессе ее жизненного цикла возникает необходимость в сервисной, ремонтной и информационно-технической поддержке. Предприятие Технопарк «Импульс» успешно справляется с этой задачей. На сегодняшний день фирма имеет в России более 20 дилеров и 2 филиала. На предприятии создан собственный учебный центр, лекции в котором, читают ведущие практики и теоретики отраслевых научно-исследовательских центров. Постоянное повышение квалификации сотрудников также обязательное условие развития компании.

То что на Импульсе работают со знанием дела у автора этих строк не вызывает сомнения. Несмотря на непростую ситуацию на рынке строительной и дорожной техники, фирма уверенно набирает обороты.