Один день на заводе или увидеть своими глазами

За скромной заводской проходной с надписью Технопарк «Импульс» находится уникальное для нашей страны предприятие по производству гидромолотов. Их изготовление является наиболее сложным и дорогостоящим процессом, требует огромного опыта и знаний в сочетании с мощной технологической базой.

Технопарк «Импульс» уже почти двадцать лет развивает направление производства гидромолотов в России.

Итак, настала пора перейти непосредственно к экскурсии. Сегодня вместе с Вами мы проследим за процессом создания специалистами готового изделия на примере флагманской модели — гидромолота Impulse 120.

С чего начинается гидромолот?

Основа любой детали — это сырье. От исходного материала и того, как произведена его разделка, зависит качество готового изделия. При этом к используемому для производства гидромолотов металлу предъявляются особые требования. Но лучше нас об этом расскажет начальник заготовительного участка Наталья Аширова.

Пожалуй, стоит сказать еще несколько слов об используемом материале. Около десяти лет назад в сотрудничестве с одним из известнейших НИИ были начаты разработки специализированного материала, рассчитанного на высокие ударные нагрузки, температурные пики, постоянную работу на истирание и т. д.

В соответствии с составом разрабатывалась и методика термической обработки. Опыты и эксперименты позволили вывести оптимальные формулы придания деталям наивысших прочностных характеристик, а химическое воздействие — создать поверхности с максимально высокими параметрами ресурса.

Материал раскроен, форма придана. Что дальше?

Дальше — механическая обработка, придание необходимых форм и точных размеров. Об этом нам расскажет начальник участка механической обработки Мещеряков Алексей.

На первый взгляд все просто: получили сырье, раскроили, обработали и отправили на следующий этап производственного процесса. Но за кажущейся простотой скрывается четко выверенная система, позволяющая контролировать все технологические цепочки. Специальная программа, в которую интегрирована вся конструкторская документация, финансовые показатели, параметры контроля, списания и комплектации и многое другое, отслеживает весь путь перемещения сырья, заготовок, деталей вплоть до сборки конечного продукта.

На каждом участке расположены базовые терминалы. К любой из деталей прилагается маршрутная карта — своего рода «свидетельство о рождении». Поднеся эту карту к терминалу, можно получить всю информацию о компоненте и пройденном им по предприятию пути: откуда поступил, какие данные были внесены на входном контроле, номер партии, на каких станках обрабатывался, кем и когда проверялся, какие параметры изменялись. Вся жизнь детали за секунды выводится на экраны базовых станций и хранится на серверах завода.

Термическая обработка

После того, как детали обработаны и им придали необходимые размеры, их перемещают на участок термической обработки, куда мы Вас тоже приглашаем. А заодно интересная информация: в состав гидромолота входит около 50 различных деталей! Центральное место в конструкции гидромолота занимает боек (или поршень) — деталь весом от 20 кг и длиной от 0,5 до 1,5 м в зависимости от модели. Эта деталь при максимальных нагрузках разгоняется внутри гидромолота до скорости в 11 м/с. Как челнок перемещается вверх и вниз с частотой до 2000 ударов в минуту, с каждым циклом создавая ударную силу в тысячи джоулей, передаваемую на рабочий инструмент. Точность и прочность должны быть соответствующими!

Цикл работы гидромолота включает в себя, как у двигателя, сжатие, рабочий ход, торможение и взвод для нового цикла. Третий этап — самый сложный. Нагрузки на металл сопоставимы с нагрузками внутри артиллерийского орудия. Но с одной разницей: болванку гидромолота массой 20 кг необходимо «поймать» в конце цилиндра и вернуть на исходную позицию. Десятки процессов происходят внутри оборудования за миллисекунды, в результате чего создается высокая температура.

На экспериментальных стендах бывали случаи приваривания металла при максимальных нагрузках. Чтобы избежать разрушения и деформаций, мало использовать специальное сырье — необходимо придать ему особые свойства. Подробнее об этом рассказывает начальник участка термической обработки Ибрагимов Ильгиз.

Еще на один шаг ближе к итоговой сборке

Итак, начинка готова, размеры соблюдены, свойства приданы. Осталось обзавестись корпусом, внутри которого все это будет работать, и можно начинать сборку!

Следующий пункт экскурсии — сварочный цех, где изготавливаются корпусные детали.

И в этом процессе тоже есть свои нюансы. Гидромолот входит в прямой контакт с разрушаемым материалом, нередки случаи, когда корпус накрывает порода и бетонные глыбы. Постоянная работа внешней оболочки на истирание и ударные нагрузки не дают расслабиться разработчикам: предприятие решает поставленные задачи, используя материалы с высокой степенью твердости. Эталонной является шведская сталь.

Послушаем Копченова Ивана — сотрудника, отвечающего за технологические процессы обработки и сворки высокопрочных сталей.

Гидравлический молот — изделие, работающее с минимальными внутренними зазорами, чистота — основное требование к сборке этих изделий. Рассказывает начальник сборочного участка Илюшин Сергей.

Проверка на качество

Движемся дальше — к стенду для тестов. Огромная конструкция завораживает своими размерами. Но кроме размеров есть и характеристики. Гидростанция стенда способна выдавать максимальные нагрузки для гидромолотов весом до 7 тонн, а несущая конструкция готова выдержать ударные нагрузки в 12 тысяч джоулей. Огромная мощь!

После сборки и финальной проверки гидромолота следует этап покраски. К слову, требования здесь ничуть не ниже, чем при производстве дорожных машин. Лучше всех об этом расскажет начальник цеха покраски Алексей Яковлев.

Соляной туман, 300 часов — достойная проверка на качество. Не удивительно, что все иностранные покупатели продукции Импульс за рубежом, а среди них компании из Великобритании, Италии, Франции, стран Африки, Австралии, государств Центральной и Южной Америки, по достоинству оценили не только характеристики гидромолотов. Много лестных высказываний было о внешнем виде изделий.

Ну что же, на этом наша экскурсия подошла к концу. Надеемся, что Вам было интересно. И как же приятно осознавать, что в нашей стране не только сохраняются прежние достижения, но и продолжается развитие собственного производства. Об этом многие говорят, но есть и те, кто реально это делает!