Усиление ковшей экскаваторов

Автор статьи: Ведущий инженер-конструктор Фомичев Сергей Викторович

ООО Технопарк «Импульс» на протяжении многих лет занимается производством навесного оборудования и запчастей для импортной и отечественной дорожно-строительной техники. В частности, на нашем предприятии первое место занимает такое направление, как производство металлоконструкций и ковшей экскаваторов различных размерных групп.

Нередко заказчик ставит на первое место вопрос долговечности элементов ковша, наиболее подверженных износу и остаётся прав — ведь оптимальный выбор усиления ковша напрямую связан со сроком его службы в условиях работы с абразивными грунтами.

Существуют различные виды износа, каждый из которых по-разному влияет на срок службы ковша. Наиболее распространенным видом является износ, образующийся от скольжения и от ударов. Другим распространенным видом является усиленный абразивный износ — износ от абразивных частиц, попавших в узкий зазор между двумя твердыми поверхностями. Каждая порода состоит из уникального набора минералов, поэтому ее абразивные свойства также уникальны.

На этапе проектирования ковша учитываются следующие факторы, влияющие на ресурс работы изделия: выбор марки стали для элементов, подвергающихся наибольшим нагрузкам, условия работы экскаватора, температура окружающей среды, категория и характеристики разрабатываемого грунта, выбор конфигурации и стойкости к абразиву коронок и адаптеров.

Наружные боковые плоскости ковша экскаватора наиболее подвержены истирающему и ударному видам износа практически по всей площади их поверхности. Учитывая размеры и мощность современных ковшей, правильное применение износостойкой обшивки увеличит интервалы обслуживания и позволит избежать незапланированных простоев экскаватора вследствие ремонта ковша.

Основные марки стали, используемые в производственном процессе изготовления ковшей — сталь 09Г2С, сталь 10ХСНД (твердость HB 200-250), конструкционная сталь WELDOX. Если условия работы экскаватора — грунты III-IV категорий, а также песок и скалистые грунты, заказчику предлагается усилить ковш элементами из износостойкой шведской стали HARDOX.

Боковые стенки и кромки, углы, днище ковша можно защитить от ударного и истирающего видов износа с помощью накладок и наварных стержней, выполненных из стали HARDOX® и имеющих после установки максимальную твердость, не требуя достижения полной твердости, как в случае с марганцевыми сталями. Для замены изношенной режущей кромки ковша предпочтительной является сталь HARDOX HiTuf, которая имеет прекрасное сочетание свойств ударная вязкость/прочность.

Внутренняя поверхность передней и боковых стенок ковша экскаватора подвержена наибольшему износу. Наваренные на эти поверхности полосы из HARDOX 400 или HARDOX 450 способны наилучшим образом защитить их от износа. Полосы могут плотно прилегать друг к другу так, чтобы не было продольных зазоров. Сварка в пазах в поперечном направлении обеспечивает защиту от разрушения сварных швов при наполнении ковша абразивным грунтом или горной породой.

При загрузке и разгрузке ковша его днище подвергается особенно сильному истиранию. Наибольший износ наблюдается на нижней части кромки днища, поскольку в этом месте горные породы зависают при выгрузке в кузов транспортного сосуда. В этой области днища обшивка из HARDOX 400 и HARDOX 450 обеспечивает высокую защиту от ударного и абразивного видов износа.

Если ковшу предстоит работать в экстремально тяжелых условиях, нами также предлагается вариант ковша в сверхусиленном исполнении с использованием защитных элементов производства испанской компании MTG межзубьевая и угловая защита, сменные бокорезы и т.п.

Рассмотрим вариант комбинированной защиты на примере сверхусиленного ковша обратной лопаты для экскаватора массой 35 тонн для разработки грунтов I-VI категорий (cм. рисунок).

Вариант с ручной дуговой наплавкой режущих кромок ковша твердосплавными электродами марок HB 61 B, HBA, HRT 60 даёт слой, устойчивый к образованию трещин с твёрдостью 55-62 HRC . Наплавка такими электродами более трудоёмка, используется в основном для защиты от износа ковшей, отработавшими 30-50 % своего ресурса и хорошо подходит для ремонта ковша в полевых условиях, за исключением условий повышенной загрязнённости и экстремально низких температур.

В ООО Технопарк «Импульс» каждый специальный ковш рождается на базе определенного заказа, обсуждения, поиска оптимального решения в сложных ситуациях, выходящих за рамки обычной работы.

Наш дистрибьютор ООО Компания «Традиция-К», а также пользователи нашего оборудования могут рассчитывать на наш конструкторский отдел, который в состоянии разрабатывать и проектировать оборудование, способное удовлетворить любой специфический заказ. Мы также предлагаем услуги по ремонту ковшей экскаваторов: футеровку элементами из стали HARDOX и наплавку изнашиваемых элементов твердосплавными электродами. Все работы выполняются только профессионалами, в соответствии с конструкторской документацией и специально разработанными технологиями.

Правильная защита ковша экскаватора с помощью износостойких сталей обеспечит бесперебойность работы Вашего экскаватора надолго.

×

ООО Технопарк «Импульс» — +7 495 926-35-41

142062, Московская область, г. Домодедово, село Растуново, владение «Импульс»
mail@impulse.su

×

Форма обратной связи

×

Разрешено приклеплять файлы с расширениями: doc, xls, gif, jpg, png, pdf, txt

Файл (<10Мб):